철강 구조물 공장

철구조물 가공공장의 생산공정

철강 구조물 가공 공장의 생산 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

1. 철강 조달 및 인수

철강구조물 생산 및 가공 분야에서 30년 이상의 경험을 보유한 전문 공장으로서 고품질의 철강만을 원료로 선택하고 있습니다. 수년간의 협력을 통해 산동 철강 그룹, 일조 철강 그룹, 상하이 Baosteel 그룹, 한단 철강 및 기타 대형 철강 기업은 장기적이고 안정적인 공급 관계를 구축했습니다. 미국표준, 유럽표준 및 기타 사용자의 요구사항에 맞는 철강을 맞춤 제작할 수 있으며, 엄격한 품질기준과 품질인증서를 첨부할 수 있습니다. 강철이 도착하면 각 강철 배치가 강철 구조 공장의 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 화학적 조성, 기계적 특성(예: 항복 강도, 인장 강도, 연신율 등) 테스트를 포함하여 엄격하고 상세한 검사가 수행됩니다.

2. 철강 전처리

철강이 공장에 입고되어 창고에 들어간 후 주로 수정 및 표면 청소를 포함하여 철강이 전처리됩니다. 교정은 운송이나 보관 중에 변형된 강재를 기계적 교정이나 화염 교정을 통해 평탄도로 회복시키는 것을 말합니다. 표면세척은 주로 녹, 기름, 스케일 등의 불순물을 제거하기 위해 쇼트블라스팅(shot blasting) 방식으로 이루어지며, 강재 표면을 거칠게 만들어 후속 코팅의 접착력을 향상시킵니다.

3. 철강 절단

우리는 Steel Structure Factory의 설계 도면에 따라 강철을 필요한 모양과 크기로 엄격하게 절단합니다. 대부분의 제조업체는 일반적으로 화염 절단, 플라즈마 절단 및 기타 절단 방법을 사용하지만 당사 공장에서는 플레이트 및 프로파일의 정밀 절단을 위해 최첨단 레이저 절단 장비를 사용합니다. 절단과 펀칭이 한 단계로 완료됩니다. 절단은 도면 치수에 따라 엄격하게 수행되며 절단된 부분에는 쉽게 조립할 수 있도록 번호가 매겨져 있습니다.

4. 철구조물 부품 가공

절단된 부품은 밀링 및 굽힘을 포함한 추가 처리가 필요합니다. 밀링은 평평한 표면과 노치를 만드는 데 사용되는 반면 굽힘은 강철을 원하는 각도와 모양으로 구부리는 데 사용됩니다. 처리 과정에서 당사의 품질 검사관은 Steel Structure Factory의 설계 도면을 엄격히 준수하여 각 부품이 필요한 정밀도로 가공되도록 합니다.

5. 철구조물의 조립 및 용접

가공된 부품을 조립하고 단단히 고정합니다. 그런 다음 용접이 수행됩니다. 우리 공장에서는 이산화탄소 가스 차폐 용접, 수중 아크 용접 등을 사용합니다. 다양한 강재에 따라 적합한 용접 와이어, 플럭스 및 용접 차폐 가스가 필요합니다. 다양한 용접 방법은 다양한 용접 위치와 강철 두께에 적합합니다. 용접 공정 중에는 용접 공정 매개변수를 엄격히 준수해야 하며, 용접 외관 검사 및 내부 품질 검사를 수행하여 용접에 기공, 균열, 슬래그 포함과 같은 결함이 없는지 확인해야 합니다.

6. 철골 구조물 코팅 보호

철강구조공장에서는 고객의 용도에 따라 아연도금, 도장, 아연도금 후 도장 등 다양한 도장공법을 채용하고 있습니다. 도장 전 표면을 다시 청소하여 용접 슬래그, 스패터 등의 불순물을 제거해야 합니다. 그런 다음 프라이머, 미드코트, 탑코트를 순서대로 도포합니다. 고객의 요구에 따라 색상 옵션을 맞춤 설정할 수도 있습니다. 도장 공정에서는 균일하고 완전한 마감을 보장하기 위해 각 도장의 두께와 도장 간격을 엄격하게 제어해야 합니다.

7. 철구조물의 품질검사 및 납품

철강 구조물 생산의 모든 단계에서는 원자재 검사, 부품 가공 검사, 용접 품질 검사, 도장 품질 검사 등 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 철강 구조물 공장에서 생산이 완료되면 종합적인 품질 검사가 실시됩니다. 검사에서는 전체 치수, 전체 평탄도, 용접 품질, 도장 품질 등의 측면을 다루며 설계 및 관련 표준을 준수하는지 확인합니다. 검사를 통과하면 제품의 구성 도면에 명확하게 번호가 지정됩니다. 엄격한 검사를 통과하고 모든 요구 사항을 충족하는 제품만 공장에서 출고되어 고객이 지정한 장소로 배송됩니다.